中国科学院沈阳金属所研发出超塑性新型钛合金
科技日报记者 郝晓明 超塑性成型技术有望解决复杂构件的中国成型问题,在航空航天等重要领域中有着广阔的科学应用前景。记者11月28日从中国科学院金属研究所获悉,院沈阳金研该所杨柯、属所塑性任玲研究团队与澳大利亚皇家墨尔本理工大学邱冬教授研究团队合作,出超在前期开发的新型高性能双相核壳纳米结构含铜钛合金基础之上,设计并制备了具有多相纳米网状结构的钛合新型钛合金,这对推动超塑性成型技术的中国发展具有重要意义。相关研究成果近期在线发表于《国际塑性》期刊。科学 目前,院沈阳金研多数金属超塑性成型的属所塑性温度较高且应变速率极为缓慢,这不仅增大了超塑性成型的出超能耗与时间,还使成型后的新型材料表面发生了严重氧化,制约了该技术的钛合广泛应用。据悉,中国研究人员制备的新型钛合金,利用了基体中的纳米β网促进微纳米晶α晶粒间的滑移与倾转,并利用沿α和β相界钉扎的纳米Ti2Cu相提高该纳米网状结构的稳定性,全面提升材料的超塑性变形能力。 “这一组织设计使材料的超塑性变形温度较钛六铝四钒合金下降了约250摄氏度,在750摄氏度和应变速率高达1每秒的条件下,它可以获得超过900%的延伸率,意味着该材料超塑性变形的应变速率较现有材料提高了2~4个数量级。”中科院金属研究所相关技术人员介绍,在超塑性变形后,多相纳米网状结构钛合金的组织不会粗化长大,还解决了材料超塑性变形能力与组织热稳定性之间的固有矛盾。
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